кейс

1

На ГАЗ-е уже более 20 лет действует Производственная система "ГАЗ", основанная на принципах Toyota Production System (TPS). Ее создание и внедрение началось в 2003 году.

Ключевыми факторами работы системы являются обучение инструментам и принципам системы, распространение и поддержка ее философии среди всех сотрудников предприятия.

Подход к обучению линейных руководителей Группы заключается в их командном обучении с погружением в производственные процессы. Для этого им ставятся конкретные задачи по улучшению производительности и эффективности работы на конкретных производственных участках, где они под руководством модераторов анализируют текущую обстановку, собирают информацию от сотрудников производства и учатся применять инструменты Производственной системы и реализуют улучшения.

Процесс обучения линейных руководителей начинается на одной из производственных площадок предприятия. Оно совмещает в себе получение теоретических и практических знаний, например, в области бережливого производства, а также включает практику по повышению эффективности работы конкретных производственных участков.

Например, в 2023 году группа мастеров в рамках программы развития линейных руководителей проходила обучение на площадке Нижегородского литейного завода (НЛЗ). Оно проходило в течение 2 недель и включало в себя задачу по повышению производительности работы стержневого и обрубного участков на 50%. Отмечается, что в процессе обучения на каждом участке было внедрено по 10 кайдзенов (улучшений). В частности, в результате внедренных улучшений часовая выработка увеличилась более чем вдвое. Что дало возможность оставить на данном участке три человека вместо восьми .

В 2024-м году линейных руководителей обучали на прессово-рамном заводе (ПРЗ), заводе мостов и агрегатов (ЗМА), и также НЛЗ.

Так, для отработки навыков применения инструментов Производственной системы был выбран технологический процесс на участке штамповки и сварки в прессовом цехе №3. На нем операторы в четырех сварочных кабинах производили более 40 узлов, состоящих из разных комплектующих. Задача обучающихся состояла в балансировке работы операторов, чтобы они были загружены равномерно.

В частности, в данном примере конкретные предложения состояли в унификации сварочных кондукторов, создании приспособлений для легкого перемещения тяжестей. Общее количество предложенных улучшений составило около 30.

Кайдзен-идеи внедрялись при поддержке команды модераторов. В результате снижения трудоемкости процесса производительность участка была повышена на 5%, а четыре сварочные кабины переделаны в две.

На ЗМА внедрялись улучшения в процесс сборки передних подвесок автомобилей "Газель NEXT" на в цехе шестерен, подвесок и осей. В рамках двухнедельного курса обучения слушатели познакомились со структурой Производственной системы, методами стандартизированной работы, решения проблем "одна за одной", организацией тянущей системы. Также им была поставлена задача стандартизировать девять рабочих мест и внедрить на них подачу 76 видов комплектующих по тянущей системе. Ключевым результатом их работы стала разработка концепции по организации конвейерной сборки передних подвесок "Газелей NEXT" вместо стапельной. Всего было внедрено 43 кайдзена.

Производственная система "ГАЗ" является ключевой составляющей корпоративной программы развития лидеров Группы. Также существует конкурс по производственной системе, в рамках которого сотрудники могут продемонстрировать свои навыки и обменяться опытом. С 2020 года мероприятие носит имя Александра Моисеева, первого директора по развитию Производственной системы.

Обучение принципам производственной системы «ГАЗ» прошли более 40 тыс. сотрудников компании, а так же более 2000 партнёров и поставщиков.